鋰電聚合物凝膠隔膜劑膠體磨
凝膠聚合物納米隔膜劑分散機(jī)，納米隔膜劑分散設(shè)備，納米隔膜劑高剪切分散機(jī)，高剪切分散機(jī)，超高速分散機(jī)
納米隔膜劑是一種經(jīng)過表面處理過的納米復(fù)合物，具有絕緣，隔熱，耐高溫的性能；如果在隔膜上涂上一層納米隔膜劑，就能避免電極之間短路的發(fā)生，提高鋰電池使用的安全性。
作為鋰離子電池重要組分，隔膜由多孔聚烯烴高分子材料組成；電解質(zhì)體系由有機(jī)碳酸酯和六氟磷酸鋰混合組成，雖具有高離子電導(dǎo)率，但因液態(tài)碳酸酯的易燃特性給鋰離子電池帶來了安全隱患。利用能夠?qū)⒁簯B(tài)電解質(zhì)體系凝膠化的聚合物制備得到的凝膠聚合物隔膜，結(jié)合了液態(tài)電解質(zhì)體系高電導(dǎo)率和固態(tài)電解質(zhì)高安全性的優(yōu)點(diǎn)。凝膠聚合物隔膜的研究從簡單微孔凝膠聚合物隔膜開始，經(jīng)歷了引入少量納米無機(jī)顆粒的摻雜凝膠聚合物隔膜，到引入大量納米顆粒的凝膠陶瓷隔膜的發(fā)展歷程。
一種凝膠聚合物涂層復(fù)合膜的制備方法及電池隔膜.本方法首先分 別對凝膠聚合物顆粒和基膜進(jìn)行接枝氨基和羧基處理,然后以水為溶劑制備含凝膠聚合物顆粒,縮合劑和粘結(jié)劑的涂覆漿料,**將涂覆漿料涂覆到基膜上,利用氨 基和羧基的聚合反應(yīng)將凝膠聚合物顆粒固定在基膜表面.本申請的制備方法,利用聚合反應(yīng)的化學(xué)鍵將凝膠聚合物顆粒固定在基膜表面,提高了凝膠聚合物涂層與基 膜的剝離強(qiáng)度,解決了掉粉和脫落問題;同時(shí),由于所采用的溶劑為水,環(huán)保無污染,不存在有機(jī)溶劑回收和廢氣排放等問題.
納米隔膜劑與膠黏劑按照比例配比，經(jīng)過高剪切分散機(jī)成漿料后，涂覆到電池隔膜上。
隨著便捷式電子設(shè)備的應(yīng)用，鋰離子電池因其高比能量、高安全性等特性，其應(yīng)用變得越來越廣泛。而作為電子設(shè)備，在厚度薄、面積小、重量輕，特別是高能量、無泄漏、長壽命等方面就一直成為人們追求的目標(biāo)。和液態(tài)軟包裝電池相比，凝膠聚合物電池是近年來一個(gè)新興的重點(diǎn)研究領(lǐng)域。凝膠電解質(zhì)可實(shí)現(xiàn)電解液凝膠化，在安全性和防漏液等方面有巨大的優(yōu)勢。特別是其具有較高的耐熱性和穩(wěn)定性，可使電芯內(nèi)的極片在高溫運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下仍能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
GM2000改良型超高速膠體磨是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯斔托缘囊蠓矫?，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
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以下為型號表供參考：
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
鋰電聚合物凝膠隔膜劑膠體磨
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